In september werden twee nieuwe machines in gebruik genomen voor het ontvetten en reinigen van kunststof en metalen inlegdelen ten behoeve van de productie van 2-componenten rubber vormdelen in Kirchheim. Deze gebeurtenis vormt een nieuwe mijlpaal in het mechanisatie offensief van onze productielijnen, wat resulteerde in een grotere procesbetrouwbaarheid en tegelijkertijd een hogere productiecapaciteit.
De nieuwe coatingmachine
Om bij de productie van meercomponenten delen een optimale hechting te verkrijgen en te garanderen, is een zorgvuldige en uiterst precieze voorbehandeling van de metalen en/of kunststof inzetstukken (substraten) vereist. Alle oppervlakken moeten vetvrij zijn, in de meeste gevallen opgeruwd en gecoat worden met een hechtingspromotor die past bij het elastomeer en het substraat. Een specifieke vulkanisatietijd/inwendige druk in de matrijsholte en de juiste verwarmingstemperatuur/tijd zijn nodig om een permanente chemische verbinding te creëren tussen de verschillende materialen tijdens het vulkanisatieproces.
De nieuwe automatische coatingmachine vervangt drie handmatige processtappen: het opruwen van het oppervlak in het vulkanisatiegebied, het verwarmen van de onderdelen ter voorbereiding op het aanbrengen van het bindmiddel en het eigenlijke coaten met het bindmiddel. Het spreekt voor zich dat elke afzonderlijke stap ook met een camera wordt bewaakt om de betrouwbaarheid en kwaliteit van het proces te garanderen.
Het nieuwe ontvettings- en reinigingssysteem
Voor de zeer hoge technische reinheid van vormstukken is het systeem niet alleen snel, maar ook ontworpen om mens en milieu zo min mogelijk te belasten. Ongeacht of de werkstukken worden behandeld als losse onderdelen of in bulk, het nieuwe geautomatiseerde reinigingssysteem zorgt voor een optimale en efficiënte reiniging voor de voorbehandeling van vormdelen van kunststof, keramiek en/of metaal. De bediening en alle processtappen zoals reinigen, spoelen, dampontvetten en conserveren vinden plaats onder volledig vacuüm. Dit maakt kortere cyclustijden mogelijk, verlaagt het energieverbruik, spaart het reinigingsmedium en minimaliseert het verbruik van oplosmiddelen. Een ander voordeel is de redundante procesbewaking, die niet alleen mens en milieu beschermt, maar ook de betrouwbaarheid van het proces maximaliseert.
Wil je onze automatiseringssystemen en de productie van composietonderdelen van rubber, kunststof en metaal met eigen ogen zien? Dan kijken we uit naar je bezoek. Bel ons of laat ons per e-mail weten welke datum je voorkeur heeft.
Contact:
Ute Schmidt, Verkoopmanager ppa, Telefoon +49 7021 95010-0, sales@zorge.com
